液压元件的清洁度控制和系统冲洗

2021-03-23  来自: 甘肃贵博自动化科技装备有限公司 浏览次数:22

液压元件的清洁度控制和系统冲洗

液压系统清洗的意义

从使用的角度看,液压系统正常工作的首要条件是系统内部必须清洁。在新的设备运行之前,或一台设备经过大修之后 ,液压系统遭到污染是不可避免的,尽管甘肃液压元件的制造厂家很注意元件本身的内部清洁 ,但新元件中仍可能含有毛刺、切屑、飞边、灰尘、焊渣和油漆等污染物。元件也可能由于不良的储存、搬运而造成污染。在油箱的制作过程中,可能积聚锈、漆片和灰尘等 ,虽然油箱在使用前经过清理,但许多污染物肉眼难以看到。在软管、管道和管接头的安装过程中都有可能将污染物带入系统。即使新的油液也会含有一些令人意想不到的污染物。必须采取措施尽快将污染物滤出 ,否则在设备投入运行后不久就有可能发生故障,而且早期发生的故障往往都很严重 ,有些元件例如泵、马达有可能会遭到致命性的损坏。

元件清洗和系统冲洗的目的就是消除或限度地减少设备的早期故障。冲洗的目标是提高油液的清洁度 ,使系统油液的清洁度保持在系统内关键液压元件的污染耐受度内,以保证液压系统的工作可靠性和元件的使用寿命。

元件的清洁度

元件清洁度是反映元件内部残留污染物含量的一项指标,可以用以下几种表示方法:

1、 元件单位湿面积(与油液接触的内壁面积)的污染物含量,mg/m2

2、元件单位湿容积(与油液接触的内腔容积)的污染物含量,mg/L

3、元件单位湿容积中大于5μm15μm的颗粒数,以ISO4406固体颗粒污染度等级表示。

由于目前油液污染度评定普遍采用颗粒计数法,因而元件清洁度也普遍采用单位湿容积颗粒数的表示方法。

兰州液压元件清洁度的评定方法

1、晃动涮洗法 向元件内注入量的清洁试验液并将元件密封,用机械方法强烈晃动元件,使元件内部的污染物全部冲刷到试验液中,然后对试验液进行污染度测定

2、试验台冲洗法 将元件接入预先净化的试验台系统中,使试验液循环通过元件,,将元件内部的污染物全部冲刷到试验液中,然后从系统中采集样液进行污染度测定。

3、拆卸冲洗法 将元件外部清洗后,把元件全部拆卸,用清洁剂仔细冲洗零件湿面积,然后收集全部溶剂并测定其污染度。

晃动涮洗法是一种简便易行的元件清洁度检测方法,主要适用于静态元件,如导管、管接头、软管、过滤器壳体及油箱等;试验台冲洗法主要用于检测动态元件的清洁度,如液压泵、液压马达、液压缸以及各种液压阀等。

此外,如果将元件装配后的清洗工序与元件清洁度测试结合起来,可以有效的控制元件的清洁度,并简化测试过程。当元件经过清洗并达到规定的清洁度要求时,可以认为元件和系统为一个整体并具有同等的污染度水平。这样,测得的系统油液污染度也就是元件的清洁度,而不需要进行容积换算。

 

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